热挤压模具有好多工艺是需要注意的
1、铸锭加温:对锭坯开展加温,加温溫度为490~530℃,并对挤压筒与摸具开展加热,加热的溫度为400~450℃;
2、挤压:对加温的锭坯开展挤压,热挤压时温控在480~500℃,模具的挤压模具为0.8~2.0M/min;
3、热处理制冷:产品挤压出后根据散热风扇开展风淬,随后立即露置在空气中制冷;
4、切压:对产品头顶部和尾端开展切压解决,切首尾的量可操纵在300~500mm.
5、后处理工艺:给切压后的产品表层开展解决,可根据电流量或打磨抛光产生安全防护层。
挤压模具热处理工艺的特性:
6规定高并且匀称的强度.
7规定有高韧性的表层和延展性好的管理中心.
8、摸具凹模非常复杂.以便避免斜角处,转折点处和厚壁处不造成过高地应力和裂痕,务必开展独特的维护.
9、应避免渗碳和空气氧化.针对高精密模具不错选用热处理加工或可控性氛围解决.
10、以便得到 优良的终热处理工艺机构,工模具在热处理以前务必开展优良预备处理.