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热挤压模具组成

热挤压模具组成

热挤压模具有好多工艺是需要注意的1、铸锭加温:对锭坯开展加温,加温溫度为490~530℃,并对挤压筒与摸具开展加热,加热的溫度为400~450℃;2、挤压:对加

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热挤压模具有好多工艺是需要注意的

1铸锭加温:对锭坯开展加温,加温溫度为490~530℃,并对挤压筒与摸具开展加热,加热的溫度为400~450℃;

2、挤压:对加温的锭坯开展挤压,热挤压时温控在480~500℃,模具的挤压模具为0.8~2.0M/min

3、热处理制冷:产品挤压出后根据散热风扇开展风淬,随后立即露置在空气中制冷;

4、切压:对产品头顶部和尾端开展切压解决,切首尾的量可操纵在300~500mm.

5、后处理工艺:给切压后的产品表层开展解决,可根据电流量或打磨抛光产生安全防护层。

挤压模具热处理工艺的特性:

6规定高并且匀称的强度.

7规定有高韧性的表层和延展性好的管理中心.

8、摸具凹模非常复杂.以便避免斜角处,转折点处和厚壁处不造成过高地应力和裂痕,务必开展独特的维护.

9、应避免渗碳和空气氧化.针对高精密模具不错选用热处理加工或可控性氛围解决.

10、以便得到 优良的终热处理工艺机构,工模具在热处理以前务必开展优良预备处理.


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