热挤压模具有好多工艺是需要注意的

1、铸锭加温：对锭坯开展加温，加温溫度为490~530℃，并对挤压筒与摸具开展加热，加热的溫度为400~450℃；

2、挤压：对加温的锭坯开展挤压，热挤压时温控在480~500℃，模具的挤压模具为0.8~2.0M/min；

3、热处理制冷：产品挤压出后根据散热风扇开展风淬，随后立即露置在空气中制冷；

4、切压：对产品头顶部和尾端开展切压解决，切首尾的量可操纵在300~500mm.

5、后处理工艺：给切压后的产品表层开展解决，可根据电流量或打磨抛光产生安全防护层。

挤压模具热处理工艺的特性：

6规定高并且匀称的强度.

7规定有高韧性的表层和延展性好的管理中心.

8、摸具凹模非常复杂.以便避免斜角处，转折点处和厚壁处不造成过高地应力和裂痕，务必开展独特的维护.

9、应避免渗碳和空气氧化.针对高精密模具不错选用热处理加工或可控性氛围解决.

10、以便得到 优良的终热处理工艺机构，工模具在热处理以前务必开展优良预备处理.