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铝合金挤压模具的修模方式

2021-08-06



铝合金挤压模具在铝合金管挤压成型工艺流程中至关重要,是确保商品成型,使其具备恰当样子、规格和精密度的基本上专用工具。在具体生产制造中,对于挤压成型铝合金管很有可能发生的好多个难题,铝管生产厂家得出相对应的修模方式。

一、有缝角或焊合欠佳

铝合金挤压模具选用平面图分离组成模挤压成型,金属材料历经分离、焊合的全过程,因此 中空铝型材是存有焊合线的,假如金属材料焊合不太好发生间隙,则是一种缺点。

造成间隙的缘故有两个,一是分离孔、焊合室窄小,金属材料供流不够,金属材料在焊合室沒有产生充足的静水压,商品未焊合好而排出模孔,造成产品存有焊合间隙;二是过多润化和欠佳润化造成中空铝型材焊合欠佳造成。前面一种可选用碾磨或切削扩张分离孔和焊合室总面积,增加金属材料供流,使金属材料在焊合房间内可以产生充足的静水压加以解决,后面一种选用无润化挤压成型加工工艺就可以。

二、铝合金挤压模具的铝壁厚发生下凹或上凸的弓型面

1、铝壁厚下凹弓型面造成缘故:模仁工作中带小于上模模孔工作中带,模仁工作中带的合理长短过短所造成。

调整方式:在模仁和上模中间置放隔环,使模仁工作中带在承受力情况下与上模模孔口模带等高线。与此同时,在上模的出入口位置减去同一薄厚。

2、铝壁厚凸出造成缘故:模貝使用时间太长,模仁工作中带比较严重损坏,发生管沟,增加了摩阻,金属材料流动性迟缓造成中空铝型材壁凸出。

调整方式:假如铝型材壁厚尺寸公差容许得话,能够锉修或打磨抛光模仁的工作中带表层,减少摩阻;假如模仁工作中带损坏水平很严重,且铝型材壁厚已做到上误差时,可将模板加热到300℃上下,焊补模仁外观设计,再锉修好规定规格并打磨抛光后应用;假如模仁工作中带沒有被磨烂,则锉一锉模芯工作中带两侧阻拦处和里侧的停留处就可以。

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