铝合金模具的工作中标准与别的的模貝不一样，一般须在500℃上下开展工作中，除开遭受髙压功效外，也要承担高溫危害。因此 针对铝合金模具的模貝用钢，铝合金铸造厂挑选或是必须有一定的规定。

一、优质的钻削工艺性能

大部分铝合金模具，除CNC数控车床生产加工外，还需开展一定的钻削生产加工与铣工机电维修。为增加切削工具的使用期限，提高加工性，降低外表粗糙度，注塑模具用钢的硬度务必适度，以防给铝合金铸造厂导致数控刀片的过多耗费。

二、优良的耐热性

铝合金模具的零件样子通常非常复杂，热处理后无法生产加工，因而，应尽可能采用具备优良的耐热性的。当铝合金模具成形生产加工经热处理工艺后，因热膨胀系数小，热处理工艺形变小，溫度差别造成的规格弹性系数小，合金成分与模貝规格平稳，可降低或不会再开展生产加工，就可以确保模貝规格精密度与外表粗糙度规定。

三、优良的打磨抛光特性

高质量的铝合金铸造件，规定凹模表层的表面粗糙度值小。因此 铝合金铸造厂务必对凹模须开展打磨抛光，减少外表粗糙度值。因此，采用的不锈钢板材规定原材料残渣少、机构细微均一、无化学纤维专一性，打磨抛光时不可发生黑点或橘皮状缺点。

四、充足的表层强度与耐磨性能

历经热处理工艺的模貝应该有充足的表层强度，以确保模貝有充足的弯曲刚度。模貝在工作上，因为铝合金型材液的添充与流动性要承担很大的工作压力与滑动摩擦力，规定模貝维持样子精密度与规格精密度的可靠性，确保模貝有充足的使用期限。

模貝的耐磨性能，在于不锈钢板材的成分与热处理工艺强度，因而，提升模貝强度有益于提高其耐磨性能。

除此之外，在挑选原材料时，还须考虑到避免 擦破与胶合板，如两表层存有相对速度时，则尽量减少挑选组织架构同样的原材料，特殊情况下，可将一面施镀或渗氮，使双面具备不一样的表层构造。