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挤压模具工艺

挤压模具工艺

挤压是稀有金属、钢材原材料、铝型材模具生产制造与零件成形生产加工的关键方式之一,也是各种各样高分子材料,粉末状原材料等先进材料制取与生产加工的关键方式,从尺寸较

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挤压是稀有金属、钢材原材料、铝型材模具生产制造与零件成形生产加工的关键方式之一,也是各种各样高分子材料,粉末状原材料等先进材料制取与生产加工的关键方式,从尺寸较大金属材料浇铸的热挤压开柸、大中型管棒铝型材的热挤压生产加工至中小型高精密零件的冷挤压成形,从粉末状、颗粒物为原材料的高分子材料立即干固成形到金属材料间化学物质、超导材料等难生产加工原材料,当代挤压技术性足以普遍的运用。

挤压磨具加工工艺为 

1、浇铸加温:对锭坯开展加温,加温溫度为490~530℃,并对挤压筒与摸具开展加热,加热的溫度为400~450℃;

2、挤压:对加温的锭坯开展挤压,热挤压时温控在480~500℃,磨具的挤压磨具为0.8~2.0M/min;

3、热处理制冷:产品挤压出后根据散热风扇开展风淬,随后立即露置在空气中制冷;

4、切压:对产品头顶部和尾端开展切压解决,切首尾的量可操纵在300~500mm.

5、后处理工艺:给切压后的产品表层开展解决,可根据电流量或打磨抛光产生安全防护层。

挤压技术工的方式关键有正挤压.反挤压,侧面挤压,夹层玻璃润化挤压,静液挤压,持续挤压.挤压生产加工特性是处在明显的三压地应力情况,这有益于提升金属材料的塑性形变工作能力。提升产品的品质,改进产品內部外部经济机构和特性.


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