您好,永康市国铝模具厂网站欢迎您!

各类模具生产厂家用心服务,口碑赢天下
咨询热线

13958451080

您的位置:首页 > 行业知识 > 内容

铝管挤压模具修模方法

2020-05-08

铝管挤压模具在铝管挤压成型工艺流程中至关重要,是确保商品成型,使其具备恰当样子、规格和精密度的基础专用工具。在具体生产制造中,对于挤压成型铝管将会出現的好多个难题,铝管生产商得出相对的修模方式 。

一、有缝角或焊合欠佳

铝管选用平面图分离组成模挤压成型,金属材料历经分离、焊合的全过程,因此 中空铝型材是存有焊合线的,假如金属材料焊合不太好出現间隙,则是一种缺点。

造成间隙的缘故有两个,一是分离孔、焊合室窄小,金属材料供流不够,金属材料在焊合室沒有产生充足的静水压,商品未焊合好而排出模孔,造成产品存有焊合间隙;二是过多润化和欠佳润化造成中空铝型材焊合欠佳造成。前面一种可选用碾磨或切削扩张分离孔和焊合室总面积,增加金属材料供流,使金属材料在焊合房间内可以产生充足的静水压加以解决,后面一种选用无润化挤压成型加工工艺就可以。

二、铝管壁出現下凹或上凸的孤形面

1、铝管壁下凹孤形面造成缘故:模仁工作中带小于上模模孔工作中带,模仁工作中带的合理长短过短所造成。

调整 方式 :在模仁和上模中间置放隔环,使模仁工作中带在承受力情况下与上模模孔口模带等高线。另外,在上模的出入口位置减去同一薄厚。

2、铝管壁凸出造成缘故:模具使用时间太长,模仁工作中带比较严重损坏,出現管沟,增加了摩阻,金属材料流动性迟缓造成中空铝型材壁凸出。

调整 方式 :假如铝型材壁厚尺寸公差容许得话,能够锉修或打磨抛光模仁的工作中带表层,减少摩阻;假如模仁工作中带损坏水平很严重,且铝型材壁厚已做到上误差时,可将摸具加热到300℃上下,焊补模仁外观设计,再锉修好规定规格并打磨抛光后应用;假如模仁工作中带沒有被磨烂,则锉一锉模芯工作中带两侧阻拦处和里侧的停留处就可以。

三、铝管表层花纹

挤压成型铝型材外表层出現花纹,在阳极氧化处理后主要表现更加显著。该缺点常见于铝型材壁厚差大的位置、分离桥底下金属材料的焊合位置和里侧含有“枝杈”处及螺纹孔处的反面上。

造成缘故:

1、铝型材里侧的“枝杈”和螺纹孔位置因金属材料供流不够或过多造成表层花纹。

2、模具分离桥底下的焊合区位置造成的铝型材表层花纹。

3、铝型材断面图设计方案存在的不足,因为铝型材的壁厚差大,工作中带长短突然变化处的位置在阳极氧化处理后造成花纹状偏色。

4、因机器设备制冷工作能力不足,导致阳极氧化处理后灰黑色花纹地区。

5、铸坯自身的材质不太好,危害挤压成型材阳极氧化处理后花纹偏色。

调整 方式 :

1、查验顾客的工程图纸上在铝型材装饰设计面是不是存有例如铝型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔。

2、分离桥应设计方案在铝型材非装饰设计表面,在确保摸具抗压强度的另外,焊合室应尽量大一些,使金属材料可以产生充足的静水压。

3、大直徑管件或尺寸较大中空铝型材模,在阳模上可设立上焊合室。

4、铝型材里侧的“枝杈”或螺纹孔处花纹,其修模方式 是打磨抛光这种位置的模孔工作中带、打磨抛光光洁,或是改动或降低这种位置的联接衔接半经。

5、有时候花纹是由铸坯材料自身产生的,规定铸坯的加温溫度匀称,匀称化淬火完全。

6、挤压成型材出模孔以后,其晶粒大小在于进到热处理区的溫度和热处理区制冷速率。假如制冷溫度过低、制冷速率不匀称会导致晶体过大或晶粒大小不匀,在阳极氧化处理后偏色会更为显著,规定实际操作工作人员立即调节制冷系统的气压和冷却循环水压的尺寸。

四、铝管弯折和扭拧

造成缘故:

1、模仁和下模孔的工作中带相互配合不科学,造成铝型材各位置金属材料水流量不匀。

2、对称性中空铝型材模的分离孔尺寸和部位生产加工不一样,金属材料供流不平衡,造成金属材料水流量不匀称。

3、分离孔生产加工不整齐或是在模仁上面有阻拦物阻拦金属材料流动性。

调整 方式 :

1、用适度的方式 打磨抛光模仁或分离孔的出入口位置,必需时适度扩张这种分离孔使送料平衡。

2、用打磨抛光方式 除掉阻拦物。

永康市国铝模具是一家技术专业的模具制造厂,能够依据要求来随意订制原材料尺寸样式,广结善缘!


上一条: 无

下一条: 铝管模具的制作方法

相关新闻

推荐产品

  • 热挤压模具组成
  • 热挤压模具工艺
  • 铝型材模具标准
  • 铝型材模具厂家
  • 铝型材模具结构
  • 挤压模具工艺