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挤压磨具的挤压工艺

2019-10-05

热挤压磨具实际上便是用冲针或模座对置放在型腔中的胚料充压,使之造成塑性变形流动性,进而得到 相对于磨具的型孔或凸凹模样子的制品的一种工作压力生产加工方式 。挤压成型时,胚料造成三向压地应力,即便是塑性变形较低的胚料,也可被挤压成型成型。

挤压成型,非常是冷挤压,原材料使用率高,原材料的机构和物理性能获得改进,实际操作简易,生产效率高,可制做长竿、深孔、厚壁、异形横断面零件,是关键的少无钻削制作工艺。挤压成型关键用以金属材料的成型,也可用以塑胶、硫化橡胶、高纯石墨和黏土胚料等非金属材料的成型。17世纪美国人用手动式螺旋压力机挤压成型出铅管,作为自来水管,是为冷挤压之始。19世纪末完成了锌、铜和合金铜的冷挤压,20世纪初期扩张到铝和铝合金型材的挤压成型。30年代意大利人创造发明磷化处理、皂脚的表层减磨润化解决技术性,使钢的冷挤压取得成功,最开始用以挤制钢弹壳。第二次世界大战后,钢的冷挤压营销推广到其他国家,并扩张了运用范畴。50年代刚开始选用熔化夹层玻璃润化法,钢的热挤压遂在冶金工业和机械工程中获得运用和发展趋势。

归类

挤压成型按胚料溫度区别有热挤压、冷挤压和温挤压成型3种。金属材料胚料处在加工硬化溫度(见塑性形变)之上时的挤压成型为热挤压;在常温状态的挤压成型为冷挤压;高过常温下但不超过加工硬化溫度下的挤压成型为温挤压成型。铜铝合金型材连续挤压机

按胚料的塑性变形流动性方位,挤压成型又可分成:流动性方位与充压方位同样的正挤压成型,流动性方位与充压方位反过来的反挤压成型,胚料向正、反2个方位流动性的复合型挤压成型。


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